ایس ایم سی ڈھالے ہوئے حصے
-
![اپنی مرضی کے مطابق ایس ایم سی مولڈ پارٹس]()
اپنی مرضی کے مطابق ایس ایم سی مولڈ پارٹسہم ایس ایم سی لیمینیٹ شیٹس اور اس سے متعلقہ مولڈ پارٹس بنانے والے پیشہ ور ہیں۔ ہمارے پاس مختلف قسم کی مولڈ پریسنگ مشینیں، جدید پروڈکشن لائن، بہترین ٹیکنالوجی، سخت کوالٹی کنٹرول اور تجربہ کار ورکنگ...زیادہ -
![اپنی مرضی کے مطابق ایس ایم سی مولڈنگ پارٹس]()
اپنی مرضی کے مطابق ایس ایم سی مولڈنگ پارٹسہم ایس ایم سی لیمینیٹ شیٹس اور اس سے متعلقہ مولڈ پارٹس بنانے والے پیشہ ور ہیں۔ ہمارے پاس مختلف قسم کی مولڈ پریسنگ مشینیں، جدید پروڈکشن لائن، بہترین ٹیکنالوجی، سخت کوالٹی کنٹرول اور تجربہ کار ورکنگ...زیادہ
ایس ایم سی مولڈڈ حصے کیا ہیں؟
ایس ایم سی ایک پربلت شدہ پالئیےسٹر مواد ہے جس میں کاربن یا شیشے کے ریشے شامل ہیں جو عام طور پر ایک انچ یا اس سے زیادہ لمبائی میں ہوتے ہیں۔ یہ فائبر کے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے حصے
رال اور لانگ ریشوں کا مجموعہ ایک مضبوط حتمی مصنوع تیار کرتا ہے۔ ایس ایم سی کو عام طور پر رولوں میں فروخت کیا جاتا ہے جسے چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹا جاسکتا ہے جسے "چارجز" کہا جاتا ہے۔
ایس ایم سی کی پیداوار اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ہوتی ہے کہ ریشوں اور رال کو مکمل طور پر مربوط کیا جائے۔ رال ایک پیسٹ کی شکل میں کسی فلم پر لاگو ہوتا ہے۔ اس کے بعد ریشوں کو کاٹ کر رال میں شامل کیا جاتا ہے۔
اگلا ، یہ مرکب فلم کے دو ٹکڑوں کے درمیان نچوڑا اور کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ ایک بار جب صحیح ساخت اور موٹائی پہنچ جاتی ہے ، تو یہ کئی دن ذخیرہ ہوجاتا ہے۔ اس کے بعد گرمی اور دباؤ کا اطلاق اس عمل میں کیا جاتا ہے جس کو کمپریشن مولڈنگ کہا جاتا ہے ، جو ایس ایم سی کا علاج کرتا ہے اور حتمی مصنوع تیار کرتا ہے۔
ایس ایم سی مولڈ حصوں کے فوائد
excelexellent مکینیکل پراپرٹیز
ایس ایم سی مواد میں شیشے کے فائبر جیسے تقویت دینے والے مواد پر مشتمل ہے ، جو ایس ایم سی مولڈ حصوں کو اعلی طاقت اور سختی فراہم کرتا ہے ، اور بڑے بوجھ اور اثرات کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ اس مواد میں تھرمل توسیع کا ایک کم قابلیت ہے ، جو اچھے جہتی استحکام کو یقینی بناتا ہے اور درجہ حرارت کے مختلف حالات میں مستحکم سائز اور شکل کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
good اچھا سنکنرن مزاحمت
ایس ایم سی مواد کا رال میٹرکس عام طور پر غیر سنترپت پالئیےسٹر رال یا ایپوسی رال کا استعمال کرتا ہے ، جس میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے اور وہ کیمیائی سنکنرن اور ماحولیاتی سنکنرن کی مزاحمت کرسکتا ہے۔ اس کے بعد ، ایس ایم سی مولڈڈ حصوں کو بغیر کسی نقصان کے سخت ماحول میں طویل عرصے تک استعمال کیا جاسکتا ہے۔
excelexellent موصلیت کی کارکردگی
رال میٹرکس کی اعلی موصلیت کی کارکردگی اور شیشے کے ریشہ جیسے تقویت دینے والے مواد کے اضافے کی وجہ سے ، ایس ایم سی مولڈڈ حصے بڑے پیمانے پر بجلی کے میدان میں استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مختلف موصلیت والے حصوں ، جیسے ٹرانسفارمر ہاؤسنگز ، موصلیت بورڈ ، وغیرہ میں بنایا جاسکتا ہے۔
ڈیزائن لچک
ایس ایم سی کمپریشن مولڈنگ ڈیزائنرز کو پیچیدہ شکلیں اور پیچیدہ جیومیٹری بنانے میں اعلی درجے کی آزادی کی پیش کش کرتی ہے۔
اعلی طاقت - سے - وزن کا تناسب
ایس ایم سی کے پرزے بہترین میکانکی خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں ، جن میں اعلی طاقت ، سختی اور اثر مزاحمت شامل ہیں ، جبکہ ہلکا پھلکا ہے۔
سنکنرن مزاحمت
ایس ایم سی مواد فطری طور پر سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں ، جس سے وہ بیرونی اور سخت ماحول کی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں۔
لاگت - تاثیر
ایس ایم سی کمپریشن مولڈنگ ایک لاگت ہے - مؤثر مینوفیکچرنگ کا عمل خاص طور پر بڑی پیداوار کے حجم کے لئے ، اس کی اعلی پیداوری اور کم مادی فضلہ کی وجہ سے۔
سطح ختم
ایس ایم سی کے حصے سڑنا سے براہ راست ہموار سطح ختم کرسکتے ہیں۔ ثانوی fnish آپریشنز کی ضرورت کو کم کرتے ہوئے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں
ہماری فیکٹری
ہماری کمپنی ایک پیشہ ور موصلیت کا مواد تیار کرنے والا ہے۔ کمپنی کا ہیڈ کوارٹر سوزہو ، جیانگسو میں واقع ہے ، اور فیکٹری یانچینگ ، جیانگسو میں واقع ہے۔ ملازمین کی کل تعداد فی الحال 100 سے تجاوز کر رہی ہے۔
ہمارے سرٹیفکیٹ
کمپنی نے ISO9001 اور ISO14001 کو منظور کیا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کمپنی کی مصنوعات نے بین الاقوامی مارکیٹ آر او ایچ ایس ، ریچ اور دیگر قواعد و ضوابط کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، ایس جی ایس سرٹیفیکیشن اور بین الاقوامی UL سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے۔
ہماری مارکیٹ
فروخت کے اہم علاقوں میں چین ، جنوبی کوریا ، جنوب مشرقی ایشیاء ، ریاستہائے متحدہ ، میکسیکو وغیرہ شامل ہیں۔ چین کی فروخت: 12 ملین امریکی ڈالر/سال ؛ بیرون ملک فروخت: 12 ملین امریکی ڈالر/سال۔
ہماری خدمات
پری - سیلز سروس: کمپنی کا تعارف ، مصنوعات کا تعارف ، اپنی مرضی کے مطابق حل۔
- سیلز سروس میں: آرڈر مینجمنٹ ، پروڈکشن فالو کریں - up ، ترسیل - up.
- سیلز سروس کے بعد: تیز اور درست ردعمل اور معیار کے مسائل کا حل ، تیز اور درست ردعمل اور ترسیل کے امور کا حل۔
ایس این سی مولڈنگز کے پیداواری عمل میں نقائص کو کیسے روکا جائے
ایس ایم سی مواد کو گرمی سے پلاسٹکائز کرنے کے بعد ، پگھل واسکاسیٹی نسبتا large بڑی ہوتی ہے۔ اس سے پہلے کہ کراس - لنک اور علاج مکمل ہونے سے پہلے ، پگھلنے سے سڑنا کی گہا کو بھرنے کے لئے کافی وقت ، دباؤ اور حجم نہیں ہے۔
ایس ایم سی مولڈڈ مواد کو بہت لمبے عرصے تک محفوظ کیا جاتا ہے ، اور اسٹائرین بہت زیادہ بخارات بن جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایس ایم سی مولڈ مواد کی بہاؤ کی کارکردگی میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
رال پیسٹ فائبر میں داخل نہیں ہوتا ہے۔ مولڈنگ کے دوران ، رال پیسٹ فائبر کو بہاؤ پر نہیں چلا سکتا ، جس کے نتیجے میں مادی کمی ہوتی ہے۔ مذکورہ وجوہات کی وجہ سے ہونے والی قلت کے ل the ، سب سے زیادہ براہ راست حل یہ ہے کہ ان کو اتارتے وقت ان مولڈ اشیاء کو ہٹا دیں۔
ناکافی فیڈ مادی کمی کا سبب بنتی ہے۔ حل یہ ہے کہ فیڈ کی رقم کو مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
مولڈنگ میٹریل اور بہت سے اتار چڑھاؤ میں بہت زیادہ ہوا ہے۔ حل: راستہ کے اوقات کی تعداد میں مناسب طریقے سے اضافہ ؛ مولڈ ویکیوم فنکشن کے ڈیزائن میں اضافہ ؛ مناسب طریقے سے فیڈ ایریا میں اضافہ کریں اور سڑنا کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ مناسب طریقے سے مولڈنگ دباؤ میں اضافہ کریں۔
دباؤ بہت دیر ہوچکا ہے ، اور مولڈنگ میٹریل نے مولڈ گہا کو بھرنے سے پہلے کراس - کو لنک اور علاج مکمل کرلیا ہے۔
اگر سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، کراس - کو جوڑنے اور کیورنگ کا رد عمل پیشگی انجام دیا جائے گا ، اور درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے۔
ایس ایم سی مولڈ حصوں کا مواد
1. غیر مطمئن پالئیےسٹر رال اور کراس لنکنگ ایجنٹ ایس ایم سی کا مرکزی جسم ہیں۔ غیر سنترپت پالئیےسٹر رال عام طور پر غیر مطمئن ڈیکاربوکسائلک ایسڈ (یا اینہائڈرائڈس) ، سنترپت ڈیکاربوکسائلک ایسڈ (یا اینہائڈرائڈس) ، اور پولیولس سے پولی کنڈینس ہوتے ہیں۔ اس میں کچھ مکینیکل خصوصیات اور طاقت ہے ، اور داخلی قوت یکساں ہے۔ کراس لنکنگ ایجنٹ بنیادی طور پر اسٹائرین ہے۔ دونوں کے بعد - لنک ہونے کے بعد ، وہ اس مصنوع کے علاج کے پلاسٹکٹی کے لئے اہم مواد ہیں ، جو کنکشن ، سپورٹ ، ٹرانسمیشن بیلنس اور تحفظ کا کردار ادا کرتے ہیں۔
2. ابتدا کار رال اور کراس لنکر کو رال پیسٹ مرحلے میں علاج اور تشکیل دینے کا سبب بنتا ہے۔ اس کا فنکشن بنیادی طور پر رال اور ڈبل بانڈ کو کراس میں بنانا ہے - لنکنگ مونومر جیسے اسٹائرین کوپولیمرائز تاکہ ایس ایم سی کو مستحکم اور سڑنا کی گہا میں تشکیل دیا جاسکے۔
3. فلر شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ کا ایک سے زیادہ {{1} third پر قبضہ کرتا ہے اور مولڈنگ کمپاؤنڈ کی واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔ اس میں عام طور پر کم مخصوص کشش ثقل ، کم تیل جذب کی قیمت ، کم چھید ، سنکنرن مزاحمت اور کم لاگت کی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے فلر اجزاء بنیادی طور پر CACO3 ، AL (OH) 3 ، وغیرہ ہیں۔
4. گاڑھا کرنے والے ایس ایم سی کو ایک اعلی - ویسکوسیٹی ، غیر - چپچپا پراپرٹی دیتے ہیں۔ شیٹ اور بلک مولڈنگ مرکبات کی تیاری کے لئے رال کے ذریعہ شیشے کے فائبر اور فلر کی رنگت کو آسان بنانے کے لئے رال کی کم واسکعثیٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اور کمپریشن مولڈنگ کے لئے اعلی واسکاسیٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا ، مولڈنگ کے عمل سے پہلے ایک گاڑھا کرنے والے کو شامل کرنا ضروری ہے تاکہ شیشے کے فائبر امپریگنشن کی کم واسکاسیٹی کو ایک اعلی واسکاسیٹی میں تبدیل کیا جاسکے جو چپچپا نہیں ہے۔
5. ریلیز ایجنٹ شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ کو دھات کے سڑنا کی سطح سے وابستگی سے روکتا ہے۔ ریلیز ایجنٹ رال مرکب کے پلاسٹک کے عمل کے دوران غیر سنترپت پالئیےسٹر رال کو دھات کے سڑنا کی سطح کے ساتھ بات چیت کرنے سے روک سکتا ہے۔ بنیادی طور پر لمبا - چین فیٹی ایسڈ یا نمکیات جو زنک اسٹیریٹ کے ذریعہ نمائندگی کرتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ استعمال آسانی سے مصنوع کی کارکردگی کو کم کردے گا۔ عام استعمال میں مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے کل مصنوعات کا 1 ~ 3 ٪ ہوتا ہے۔
6. شیشے کے ریشے ایس ایم سی کی سنکنرن مزاحمت اور موصلیت کی خصوصیات کو بڑھا سکتے ہیں۔ شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ عام طور پر کٹی گلاس فائبر میٹ کو کمک مواد کے طور پر منتخب کرتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ استعمال آسانی سے مصنوع کو بہت زیادہ تیز کردے گا ، اور بہت چھوٹی سی خوراک کے استعمال سے مصنوعات پر واضح مضبوط اثر نہیں پڑے گا۔ عام استعمال تقریبا 20 ٪ ہے۔ اس طرح سے ، مصنوع بیک وقت اخراج مولڈنگ اور کمپریشن مولڈنگ کے دو عملوں کو پورا کرسکتی ہے۔
روکنے والا ایس ایم سی کے استحکام کو بڑھاتا ہے اور اسٹوریج کی مدت کو طول دیتا ہے۔ چونکہ انیشی ایٹر اسٹیرن آہستہ آہستہ گل جائے گا ، جس کی وجہ سے رال کی پولیمرائزیشن کا سبب بنتا ہے ، جس سے آزاد ریڈیکل اسکیوینجر (پولیمرائزیشن روکنے والا) کی مناسب مقدار میں اضافہ ہوتا ہے جس سے اسٹیرن سڑن کی رفتار کم ہوسکتی ہے اور اس کے اسٹوریج کی مدت کو طول دے سکتا ہے۔ inhibitors عام طور پر بینزوکوینونز اور پولی ویلینٹ فینولک مرکبات ہوتے ہیں۔
ایس ایم سی مولڈ حصوں کو کیسے برقرار رکھیں
سڑنا کی سطح اور داخلہ کو باقاعدگی سے صاف کریں
ایس ایم سی مولڈ پرزے استعمال ہونے سے پہلے اور اس کے بعد سڑنا صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے ، سڑنا کی سطح سے دھول اور گندگی کو دور کرنے کے لئے ہوا کے دباؤ کا استعمال کریں۔ اس کے بعد سڑنا کی سطح اور داخلہ کو صاف کرنے کے لئے ایک خصوصی کلینر استعمال کریں۔ سڑنا کو باقاعدگی سے صاف کرنا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سڑنا زیادہ سے زیادہ حالت میں رہتا ہے اور جمع گندگی اور نجاست کی وجہ سے ہونے والے نقصان اور لباس کو کم کرتا ہے۔
سڑنا کی سطح کو چکنا رکھیں
مناسب چکنا کرنے والا سڑنا کی سطح پر پہننے کو کم کرسکتا ہے اور رگڑ کو کم کرسکتا ہے۔ چکنا کرنے والے کو سڑنا کی سطح پر پتلی سے لگایا جانا چاہئے تاکہ ضرورت سے زیادہ چکنا کرنے والے کو سڑنا میں داخل ہونے اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنے سے بچایا جاسکے۔
سڑنا کی سطح اور داخلہ کو باقاعدگی سے چیک کریں
دراڑوں ، خروںچ ، لباس یا دیگر نقصان کے ل sol سڑنا کی سطح اور داخلہ کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ ان مسائل کی بروقت پتہ لگانے اور اس کی مرمت زیادہ سنگین نقصان سے بچ سکتی ہے اور سڑنا کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔
سڑنا کو خشک ماحول میں رکھیں
ایس ایم سی مولڈ حصوں کو خشک اور ہوادار ماحول میں محفوظ کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ نمی والا ماحول سڑنا کی سطح پر آسانی سے زنگ اور سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے سڑنا کی خدمت کی زندگی متاثر ہوتی ہے۔
سڑنا اوورلوڈنگ سے پرہیز کریں
جب ایس ایم سی مولڈ حصوں کا استعمال کرتے ہو تو ، اوورلوڈنگ سے پرہیز کرنا چاہئے۔ اوورلوڈنگ سڑنا کی خرابی ، پہننے اور ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے سڑنا کو ناقابل واپسی نقصان پہنچا ہے۔
مولڈس کو باقاعدگی سے تبدیل کریں
مصنوع کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ایس ایم سی مولڈ حصوں کو بھی باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ سڑنا کی خدمت زندگی اس کے مواد ، مینوفیکچرنگ کے عمل اور استعمال پر منحصر ہے۔ جب سڑنا کی سطح واضح نقصان یا لباس کو ظاہر کرتی ہے ، یا مصنوعات کا سائز اور شکل تبدیل ہونا شروع ہوجاتی ہے تو ، آپ کو مولڈ کی جگہ لینے پر غور کرنا چاہئے۔
ایس ایم سی مولڈ حصوں کا عمل
مشین ترتیب دینا
سب سے پہلے ، مشین کو مولڈ کلینر کے ساتھ صاف کرنے کی ضرورت ہے جو مولڈنگ کی قسم کے لئے مناسب ہے۔ اس کے بعد مولڈ گہا کی سطح کو ریلیز ایجنٹ کے ساتھ تیار کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مولڈنگ کے عمل کو مکمل ہونے کے بعد اس حصے کو جلدی اور آسانی سے مسمار کیا جاسکتا ہے۔ اس کے بعد کمپریشن مولڈنگ مشین کو پہلے سے ہیٹنگ شروع کرنے کے لئے آن کیا جاتا ہے ، اور مولڈنگ ٹکنالوجی کے صحیح عمل کے پیرامیٹرز طے کیے جاتے ہیں۔
چارج تیار کرنا اور لوڈ کرنا
اگلا ، مولڈ آپریٹر چارج تیار کرے گا۔ سب سے پہلے ، مناسب چارج کی رقم کی پیمائش کی جاتی ہے ، کیونکہ اضافی مواد مشین سے باہر نکل سکتا ہے ، جس کی وجہ سے فلیش ہوتا ہے جسے دستی طور پر کاٹنا ضروری ہے۔ عام طور پر ، مولڈنگ پروجیکٹ کے لئے مخصوص حرارتی ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے چارج پہلے سے گرم ہوتا ہے۔ اس کے بعد اسے گرم سڑنا کے نچلے نصف حصے میں رکھا جاتا ہے۔
مواد کو کمپریس کرنا
تیسرا مرحلہ سڑنا کو کمپریس کرنا ہے۔ آپریٹر اوپر والے گرم سڑنا کی گہا کو نیچے نصف حصے میں بند کرتا ہے اور دباؤ کا اطلاق کرتا ہے۔ کبھی کبھی اس مرحلے پر خام مال کو نرم کرنے اور مولڈنگ کو تیز کرنے کے ل more زیادہ گرمی شامل کی جاتی ہے۔ یہ کمپریشن مواد کو پوری سڑنا کی گہا کو بھرنے پر مجبور کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعات مطلوبہ کثافت تک پہنچ جاتی ہے اور علاج کو تیز کرتی ہے۔
حصہ جاری کرنا
اس کے بعد یہ حصہ مولڈنگ مشین سے نکالا جاتا ہے ، بعض اوقات ایجیکٹر پنوں کی مدد سے۔ مولڈنگ تکنیکی ماہرین کناروں کے گرد زیادہ رال فلیش کو ہٹا کر اور ثانوی کارروائیوں یا حتمی اسمبلی سے پہلے اس حصے کی صفائی کرکے بھی اس حصے کو ختم کریں گے۔
ہماری فیکٹری
2014 میں قائم کیا گیا تھا ، جس میں آر اینڈ ڈی ، مینوفیکچرنگ اور سیلز ڈپارٹمنٹ شامل ہیں۔ کمپنی ہمیشہ پہلی ترجیح کے طور پر آر اینڈ ڈی پر اصرار کرتی ہے ، اور مؤکلوں کو مسابقتی مصنوعات اور خدمات فراہم کرنے کے لئے پرعزم ہے۔ کمپنی کے پاس جدید پیداوار اور جانچ کی سہولیات ہیں ، بہت سارے تکنیکی ماہرین بھی۔ دریں اثنا ، ہم نے پہلے ہی تحقیق موصلیت کے مواد اور اس سے متعلقہ آٹومیشن آلات میں مشغول ہٹ (ہاربن انسٹی ٹیوٹ آف ٹکنالوجی) کے ساتھ مشترکہ آر اینڈ ڈی سینٹر قائم کیا ہے ، فی الحال ہمیں حاصل ہونے والی اہم آر اینڈ ڈی کامیابیوں میں شامل ہیں: ہلکا پھلکا ، اعلی طاقت ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، ذہانت ، اعلی استحکام ، اعلی بجلی کی صلاحیت وغیرہ۔
سوالات
چین میں ایس ایم سی کے ایک سرکردہ حصوں کے مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر ، ہم آپ کو ہماری فیکٹری سے یہاں چین میں بنائے گئے تھوک ایس ایم سی مولڈ حصوں میں پرتپاک استقبال کرتے ہیں۔ تمام اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات اعلی معیار اور مسابقتی قیمت کے ساتھ ہیں۔